無接頭橡膠履帶硫化機成套設備｜硫化機｜硫化機成套設備

    硫化機采用顎式結構，中熱板固定，上下熱板活動。合模力通過四個合模油缸施加。具有鋼簾自動定長張緊功能，鋼簾橫向機械定位功能，履帶自動脫模功能，履帶自動推出機臺功能。
成套設備具體包括：①無接頭橡膠履帶一段硫化機與二段硫化機各一臺 ②液壓站一套（一段硫化機與二段硫化機共用）③電氣控制系統二套  ④飽和蒸氣壓力控制系統一套（一段硫化機與二段硫化機共用）⑤冷卻水溫度控制系統一套 ⑥一段上料小車及一段到二段過渡小車各一臺（采用軌道式運行）。
每臺硫化機的合模力為280噸；用于加工寬度320毫米~400毫米，節距90毫米、規格42~52齒的履帶。
主要技術參數：
1.兩臺機的上下熱板尺寸各為1530毫米×600毫米×70毫米，中熱板尺寸1350毫米×600毫米×70毫米，其中中熱板兩端根據需要可拼接長度方向，單端不超過90毫米的短熱板。
2.生產效率：操作熟練后，按每天24小時計，履帶產能約18根。（根據原料而定）
3.設備的總功率約40千瓦，高壓油泵**工作壓力24MPa，液壓系統**鎖模工作壓力：19MPa  低壓鎖模壓力：0.4~8MPa。
4.熱板加熱均勻度：±2度（蒸氣加熱硫化溫度為150~165度，溫度通過主機檢測，自動控制）。
5.硫化三要素（壓力、溫度、時間）具有異常報警功能、故障診斷、記錄、顯示功能、自動控制調節功能；壓力和溫度通過傳感器檢測，其中記錄、存儲、顯示、曲線繪制功能，存儲時間10天以上。
6.測溫數據曲線:一段硫化機共11條，分別為熱板溫度3條，即上中下熱板各一條。模具溫度8條，即四塊模具（二付）左右邊上各一條。溫度設有記憶功能，能保存，儲存的數據均可以外接打印機打印，也可通過USB接口復制。
7.考慮到產品的平整，具有自動排氣6次，包括悶氣、排氣、停頓功能。排氣次數*多為20次。排氣壓力和悶氣期間的補壓壓力可設定。
8.硫化合模力具有自動補償功能，硫化壓力和補壓壓力可設定。
9.參數通過工控機設定，不同規格可設定成不同的菜單式程序。
10.為保證安全，硫化機上裝有限位開關2個（配指示燈），每天須檢查是否正常。另裝有2付鎖模開關（前道工序沒有走完，后道工序無法開始）及急停開關。